为了提高产量和生产效率，越来越多的矿山使用各种大型设备作为选矿厂碎矿流程的核心设备；其中圆锥破碎机的作业率往往在很大程度上影响到整个矿山的运行成本， 而恰恰不正确的使用衬板，会造成衬板更换频繁，增加停机时间，使圆锥破碎机破碎效率低下，生产成本提高，造成不必要的成本消耗，因此必须尽量减少圆锥破碎机衬板更换频率。

    在圆锥破碎机破碎物料的过程中，定锥衬板及定锥体固定不动，动锥衬板既做慢速旋转运动，同时又做横向冲程运动，作用在衬板上的破碎负荷比较大，既有轴向负荷、又有径向负荷。大块状的物料在动锥的旋转和横向冲程运动过程中得到破碎，因此动锥衬板磨损相对较快。如果在衬板安装或破碎过程中存在下述缺陷时，极易造成动锥衬板的破裂失效，下面我们就来分析动锥衬板失效的原因及预防措施。

一、动锥衬板失效原因分析

1   衬板安装时、未注意调平调正，使衬板偏向一侧，造成破碎时衬板周围产生的负荷不均匀，或者衬板与锥体接触表面清理不干净，有毛刺、凸起，配合不紧密，都易产生破裂失效。

2  填料未充分混合搅拌均匀就进行充填；或者填料凝固时间不够，还未完全凝固，达不到规定时间，都会造成充填区域强度偏低，造成破碎时衬板易破裂失效。

3  衬板安装时上面的切割环没有焊接牢固，或破碎过程中焊缝磨损开焊，衬板松动易破裂失效。

4  衬板安装时动锥锁母紧固不到位，紧固强度不够，破碎过程中衬板松动易破裂失效。

5  破碎过程中的频繁过铁，铁块硬度比较大，负荷随着铁块进入激烈变化增大，超过衬板的额定破碎负荷时，衬板易破裂失效。

二、动锥衬板破裂预防措施

    根据上述原因分析，动锥衬板失效的原因主要是安装缺陷导致衬板在破碎过程中很短时间内就破裂，或者破碎过程中破碎腔经常过铁而导致衬板破裂。因此，根据上述分析列举的缺陷采取下面相应的处理措施。

1、衬板安装时调平调正，并且对衬板和其锥体配合面彻底清理，使其配合紧密，使破碎时衬板周围负荷平衡均匀。

2、衬板安装时填料成分充分混合搅拌均匀，并且要使填料达到凝固的时间，完全凝固，使填料充填凝固后强度较高。

3、衬板安装时上面的切割环与衬板焊接牢固，破碎过程中每月检查1次焊缝是否开焊，若开焊重新焊接牢固。

4、衬板安装时动锥锁母紧固到位，紧固强度足够，让破碎过程中衬板不易松动。

5、破碎过程中为防止破碎腔经常过铁，在给料皮带头部安装合理的除铁器，除去进入破碎腔的铁块，使破碎过程中衬板上的负荷平衡均匀。
   所以生产过程中合理安装衬板，保证动锥衬板周围负荷均匀，操作人员定期检查、认真观察设备运行情况，优化各方面性能，才能提高圆锥破碎机生产效率，降低生产成本。

三、正确的给料方式
   正确的给料方式也直接影响衬板的磨损和受力不正常，魁伯恩公司已经有文章详细阐述。
   如果在生产中遇到以上或者其他设备故障问题，请随时联系魁伯恩技术工程师。魁伯恩有专业的技术团队为您解决各种破碎机问题，如有需要，请关注本公司公众号了解更多详情或电话咨询！

作者：李钧浩
本篇文章由魁伯恩技术工程师李钧浩提供，详细情况可扫描下方二维码添加我公司公众号咨询。